一、系统介绍:
目前国内使用自动络筒机的厂商大多出于减少劳动力的考虑。现代化络筒已经提出超过160锭以上的络筒需求与高速缠绕工序，实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。在传统的环锭纺纱工艺中，受钢柱直径的限制，细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造。同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。基于以上要求，络筒工序应运而生。但传统络筒设备大都需要人工接头，人力成本高，质量不稳定。可见，自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势，是企业提高生产质量的有效手段。
二、系统需求:
全自动络筒机目前已全面实现单锭控制，根据所加工纱线种类和质量的不同，其操作工序之能耗波动很大。自动络筒工序的能耗成为纺纱中不得不考虑的问题。现阶段自动络筒设备全部采用变频电机，由中央计算机控制。在实际生产中，通常避免低于最低工艺要求的考虑，络筒机上各参数设定值一般都较高，例如负压抽风电机，其功率可能占整机功耗50%。如不采取有效控制，在高转速设定会时将造成整机耗电过大。
现代化络筒机不仅采用了先进的变频电机，还采用全自动计算机负压监控装置，根据耗气量的大小自动调节吸风电机的转速。如没有或仅较少锭位生产，吸风电机将低速运行，因而可降低50%以上的风机能耗。
三、研华解决方案:
AMAX-2050FCE
具备AMONet与CAN总线双接口的运动控制主站模块
FPM-3060G
6" LCD工业平板显示器
ADAM-4050
16通道带Modbus的数字量I/O模块
DiagAnywhere
远程监控软件
LogixView with VS.Net
人机过程控制软件
四、系统架构图:
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五、系统描述:
新开发的全自动络筒机采用研华FPM-3060G彩色触摸显示器，人性化的菜单操作方式，可根据客户需求对络筒工序参数进行编辑、修改、储存和参数加密等操作。
该系统采用研华具CAN总线通讯的AMAX-2050 FCE，实现多轴变频电机运动控制工艺。并借助AMAX-2050 FCE高速运算处理的特点处理复杂的数据信息，并且海量的内存存储满足了储存大量生产数据的需求，多样化的通讯接口连接多样的传感器，准确地监测所有随机的纱线张力变化。通过人机界面的显示输出，清晰地显示出复杂的操作工艺画面。
六、结论:
采用研华PAC架构开发的全自动络筒机，既具有工业PC强大的运算能力，又提供人性化的全中文菜单操作界面，提高了生产效率和稳定性。多样的通讯接口与多组变频电机控制，既满足了用户对新工艺的集成需求，也降低了用户的维护时间和成本。
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